攀钢超细粒级钛（tài）铁矿（kuàng）高效回收示（shì）范线（xiàn）建设工（gōng）程（chéng）一期（qī）项目（mù）近日开工（gōng）建设，这标志着攀枝花市超细粒级钛铁矿选矿工艺产业化进（jìn）入实质（zhì）阶段，实（shí）现（xiàn）了（le）超（chāo）细粒（lì）级钛铁矿回收技术的新（xīn）突破。

　　据了（le）解，攀西地区是我国（guó）重要的钒钛磁（cí）铁矿和钒钛产业基地，也是国内外知名的岩矿型钛铁矿生产基地。岩矿（kuàng）型（xíng）钛铁（tiě）矿工业回收一般是在钒钛磁铁矿选铁之后，从选（xuǎn）铁（tiě）尾矿中再进行钛（tài）资源回收（shōu）。随（suí）着（zhe）攀（pān）枝花本部钒钛磁铁（tiě）矿（kuàng）进入深部开（kāi）采，有用（yòng）矿物嵌布粒（lì）度变（biàn）细，需细（xì）磨才（cái）能获得品位合（hé）格的铁、钛（tài）精（jīng）矿，由此不可避（bì）免（miǎn）地（dì）造成流程中（zhōng）超细粒级钛铁矿量逐年增加。在实际生产（chǎn）中（zhōng），由于现有强磁+浮选（xuǎn）工艺限（xiàn）制，对超细粒级钛铁矿回收较差。考察表明，尾矿中（zhōng）小（xiǎo）于38μm粒级（jí）钛（tài）分布率（lǜ）达65%，小于19μm粒级钛分布率达46%，造（zào）成了钛资（zī）源的极（jí）大（dà）浪（làng）费。

　　超细粒级矿物回收一（yī）直是选矿（kuàng）领（lǐng）域的（de）世界级难题。为提高（gāo）钛（tài）资源回收率，集中攻克“卡脖（bó）子（zǐ）”技术领（lǐng）域，攀钢矿业公司把科技自（zì）立自强作为国家发展的战略支撑，自2012年开始，与（yǔ）国内科（kē）研院所一道，进行（háng）了超细（xì）粒级钛铁（tiě）矿回收技术联合攻关，在查阅大量（liàng）研究（jiū）文献基础上，开展了新工艺、新设备、新药（yào）剂的开发和试验。研究团队反复试验，分（fèn）析数据，寻找线索（suǒ），探讨（tǎo）最佳工艺（yì）方案。经过上百次的技术攻（gōng）关（guān），研究团队成功（gōng）开发（fā）出高效节能的超细粒级钛铁矿回收（shōu）新工艺，提出并（bìng）形成（chéng）了《超细粒（lì）级钛铁矿的选（xuǎn）矿方法》《超细（xì）粒级钛铁（tiě）矿的回收（shōu）方法及钛精矿（kuàng）的生（shēng）产方法》和《一种（zhǒng）含药选钛尾矿（kuàng）中超细粒级（jí）钛铁矿的再回收工艺》，并获得3项国家发（fā）明专（zhuān）利授权（quán）。

　　为了将科（kē）技成果尽（jìn）快转化为产（chǎn）品优势，攀钢（gāng）矿业（yè）公司于2021年建成了万吨级工业试验线，工业试验（yàn）取得（dé）了良好的（de）效（xiào）果，新工艺和新药剂（jì）对小于38μm粒（lì）级钛铁（tiě）矿回收具有良好的（de）适应性，总体回收率超过50%，小于19μm粒级钛铁矿选别作业回收率超（chāo）过（guò）90%，超（chāo）细（xì）粒级钛铁矿回收实现重大（dà）突破。

　　在工业试验的（de）基（jī）础（chǔ）上（shàng），攀钢矿（kuàng）业公（gōng）司（sī）于2022年1月完成了工业生产线（xiàn）初步（bù）设计，2022年2月通（tōng）过评审（shěn）。项目（mù）分为强（qiáng）磁精矿和强磁尾矿中超细粒级钛铁矿（kuàng）回（huí）收两期工程。目前，一期（qī）工程已经完成主体设备订货，厂房基（jī）础进（jìn）场施工，预计2022年11月建成投产。

　　据（jù）悉，该示范线建成投产后，每年将回收超细（xì）粒级钛精矿10万吨（dūn）以上，经济效益达1.5亿元，不仅能切（qiē）实解决超细粒（lì）级钛（tài）铁矿工业回收的（de）世界性（xìng）难题，推动（dòng）攀西（xī）地区钒钛磁铁（tiě）矿资源深度开发，而（ér）且将对全国乃（nǎi）至全（quán）世界超细粒级钛铁矿高效工（gōng）业回收起（qǐ）到良（liáng）好的（de）示范效（xiào）应。 （中国矿（kuàng）业报）